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衢州表面粉末静电喷涂技术

更新时间:2025-08-21      点击次数:3

我国的粉末静电喷涂技术发展较晚,但发展潜力很大。粉末涂料不含溶剂,粉末涂料依靠静电喷涂到工件表面上,互相不粘连的粉末粒子层经过加热熔融后形成牢固的涂层与工件表面紧密结合。这种涂层具有优良的防腐蚀性能和装饰功能。同传统的溶剂型涂料相比,它具有更加安全、污染小、适应性好、效率高和不依赖石油为原料的优点。粉末静电喷涂技术在世界各国迅速发展,正逐渐取代溶剂型涂料涂装技术。总之,粉末静电喷涂技术及其应用方法还有很多,在实践中需要灵活运用。喷嘴头上的金属导流杯接上高压负电,被涂工件接地形成正极。衢州表面粉末静电喷涂技术

粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法:涂层附着力差。前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗,调整好脱脂工艺参数以及防止其脱脂液进入磷化后的水洗槽。磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例,提高磷化温度。工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度。固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度。衢州表面粉末静电喷涂技术现在很多地方都在使用静电喷涂工艺,静电喷涂粉末的使用非常的普遍。

根据粉末静电喷涂的工艺流程,细节控制主要应从表面处理、上架、喷涂、固化等几方面着手。目前,判断粉末静电喷涂质量的标准包括以下几个方面:粉末静电喷涂质量标准包括硬度、附着力、耐冲击力、耐磨性、耐盐酸性、耐硝酸性、耐溶剂性、耐灰浆性、耐盐雾性、耐湿热性等。而粉末静电喷涂标准中的检测标准又包括外观检验,即外表面、内表面、装配面等,外表面需要无橘皮、无堆粉、无气泡、表面喷涂均匀,光泽一致。内表面需要达到无漏喷、无小孔、光泽一致,与其它的批次色差不能超过5%。而装配面要求与内表面相似。附着力检验包括百格测试、冲击力测试、褪色检验、涂层厚度检验等。

粉末喷涂的优点之一就是可以回收再利用,过喷粉末回收处理的效果直接影响着涂料的质量和再利用率以及环境问题。在喷粉房内设置若干个粉末回收管道,并设置与各粉末回收管道连接的粉末旋风回收筒、回收粉末储存箱,粉末旋风回收筒外接终端过滤器,粉末旋风回收筒将颗粒较大的粉末,通过旋风作用,回收至回收粉末储存箱中,喷漆室粉末回收装置,可通过调整风机参数以及设置动压均流板和排风过滤板结构,提高粉末回收效率,且基本上避免了粉末外溢的现象,另外取消了排向室外的排风风管,彻底杜绝其对外界环境的影响。从大型的铁路客车、汽车、到小型的工件以及家用电器等行业,都可采用粉末静电喷涂技术。

喷涂施工过程中的主要设备及性能:静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀,凭借高压电场的作用均匀地吸附于金属工件表面,高温固化成膜的一种先进的涂装工艺。粉末静电喷涂属涂装后处理,必须在工件进行了严格前处理(除油、除锈、磷化)后进行,工件表面无油、无锈、无飞扬的尘土,无挂灰现象,且不允许有高温(180—200℃)易分解的产物存在。尽可能采用喷砂或锌系磷化(铁系磷化效果很差),不允许除油除锈后,直接用亚硝酸盐等钝化防锈即进行静电粉末喷涂,易导致涂层附着力不好及大面积脱落现象,这一点在许多厂家曾有过沉痛的教训。粉末静电喷涂技术在世界各国迅速发展,正逐渐取代溶剂型涂料涂装技术。浙江自动粉末静电喷涂价格表

粉末静电喷涂的过程通常用于粉末涂层的金属基板。衢州表面粉末静电喷涂技术

在我国煤化工产业转型过程中,精细化将是未来的发展趋势,它既能解决传统煤化工产品雷同、竞争力差、产能过剩等问题,又能改善煤化工有限责任公司(自然)能源转换效率和资源综合利用水平偏低的现状。粉末的发展方向是节能环保、高性能和功能化。这也要求工业朝向水性化、无溶剂化或高固体化、粉末化、高性能化及多功能化、低表面处理化、无重金属化等低污染、没有公害的方向发展。中国化工产业飞速增长,总产值从2012年的约3万亿元增长至2015年的约4.5万亿元。2017年节能环保产业产值5.8万亿,2018年突破7万亿元。随着生产型等政策法规的不断加码,我国化工产业市场空间未来还将持续扩大。保守预计,2020年节能化工产业产值有望突破8万亿元。我国石化和化工有限责任公司(自然)供给侧结构性调整,要解决好四个矛盾,即行业存量与增量的矛盾,产能过剩与市场选择性短缺的矛盾,高级化发展需求迫切与技术创新不足的矛盾,产业发展与社会和自然环境的矛盾。衢州表面粉末静电喷涂技术

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